યાંત્રિક ઈંટ અને ટાઇલ સાધનોના વિકાસ સાથે, ઈંટ બનાવવાના મશીન સાધનો માટેની જરૂરિયાતો પણ વધુને વધુ વધતી જાય છે, અને ઈંટ બનાવવાના મશીન સાધનોનો ઉપયોગ વધુ મજબૂત બનાવવાની જરૂર છે. હોલો ઈંટ મશીન કેવી રીતે જાળવવું?

1. નવા અને જૂના મોલ્ડ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે અથવા બદલતી વખતે, અથડામણ અને અથડામણ ટાળવી જોઈએ, અને સંસ્કારી એસેમ્બલી હાથ ધરવી જોઈએ, અને મોલ્ડના રક્ષણ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ;

2. ઉપયોગ દરમિયાન ડાઇનું કદ અને વેલ્ડીંગ જોઈન્ટ ભાગની સ્થિતિ વારંવાર તપાસવી જોઈએ. કોઈપણ વેલ્ડ ક્રેકના કિસ્સામાં, તેને સમયસર રિપેર કરાવવી જોઈએ. વધુ પડતા ઘસારાના કિસ્સામાં, એકંદર કણોનું કદ શક્ય તેટલી વહેલી તકે ગોઠવવું જોઈએ, અને વધુ પડતા ઘસારાને કારણે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર અસર થશે, અને એક નવો ઘાટ પૂરો પાડવામાં આવશે;

3. ક્લિયરન્સને કાળજીપૂર્વક ગોઠવો, જેમાં ઇન્ડેન્ટર અને ડાઇ કોર વચ્ચેનું અંતર, સ્કીપ કારના ઇન્ડેન્ટર અને મૂવિંગ પ્લેન વચ્ચેનું અંતર, ડાઇ ફ્રેમ અને વાયર બોર્ડ વચ્ચેનું અંતર શામેલ છે, અને સંબંધિત હિલચાલ દખલ કરશે નહીં અથવા ઘસશે નહીં;

4. મોલ્ડની દૈનિક સફાઈ દરમિયાન, કોંક્રિટના અવશેષોને દૂર કરવા માટે એર કોમ્પ્રેસર અને સોફ્ટ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરો, અને ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા મોલ્ડને પછાડવા અને કાપવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે;

૫. બદલાયેલા મોલ્ડને સાફ, તેલયુક્ત અને કાટ પ્રતિરોધક હોવા જોઈએ. ગુરુત્વાકર્ષણ વિકૃતિ અટકાવવા માટે તેમને સૂકા અને સપાટ સ્થળોએ મૂકવા જોઈએ.

શેનડોંગ લેઇક્સિન હોલો બ્રિક મશીન સાધનોનો ઉપયોગ કરવા માટે ત્રણ પાસાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ જેનો સારાંશ આપવામાં આવ્યો છે.

પહેલા, હોલો ઈંટ મશીનના સિદ્ધાંતને સમજો

અલગ અલગ મોડેલો, હોલો ઈંટ મશીન સાધનોના કાર્ય સિદ્ધાંતમાં કેટલાક તફાવત હશે. તેથી, આપણે આ સ્પષ્ટપણે સમજવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, હોલો ઈંટમાં હલકું વજન, ઉચ્ચ શક્તિ, ગરમી જાળવણી, ધ્વનિ ઇન્સ્યુલેશન અને અવાજ ઘટાડવાની કામગીરી હોય છે. પર્યાવરણીય સંરક્ષણ, પ્રદૂષણ મુક્ત, ફ્રેમ સ્ટ્રક્ચર ઇમારતો માટે આદર્શ ભરણ સામગ્રી છે. તો પછી તેમાં આ લાક્ષણિકતાઓ શા માટે છે? આપણે તે જાણવાની જરૂર છે.

બીજું, શેન્ડોંગ લેઇક્સિન હોલો બ્રિક મશીન ઇક્વિપમેન્ટ મોલ્ડ

હોલો ઈંટ મશીન સાધનોના ઘાટની પસંદગી નીચેના મુદ્દાઓમાં વહેંચાયેલી છે. ઉપયોગ દરમિયાન, હોલો ઈંટ મશીન મોલ્ડનું કદ અને વેલ્ડીંગ જોઈન્ટની સ્થિતિની સ્થિતિ ઘણીવાર તપાસવામાં આવે છે. વેલ્ડ ક્રેકના કિસ્સામાં, સમયસર સમારકામ હાથ ધરવું જોઈએ. વધુ પડતા ઘસારાના કિસ્સામાં, એગ્રીગેટના કણનું કદ સમાયોજિત કરવામાં આવશે. જો વધુ પડતા ઘસારાના કારણે ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા પર અસર થાય છે, તો નવો ઘાટ પૂરો પાડવો જોઈએ. ઘાટ સાફ કરતી વખતે, કોંક્રિટના અવશેષોને દૂર કરવા માટે એર કોમ્પ્રેસર અને સોફ્ટ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા ઘાટને મારવા અને ઉઝરડા કરવાની સખત મનાઈ છે; હોલો ઈંટ મશીનના ક્લિયરન્સને કાળજીપૂર્વક સમાયોજિત કરો, જેમાં ઇન્ડેન્ટર અને મોલ્ડ કોર વચ્ચેનું અંતર, સ્કીપ કારના ઇન્ડેન્ટર અને ફરતા પ્લેન વચ્ચેનું અંતર, મોલ્ડ ફ્રેમ અને વાયર બોર્ડ વચ્ચેનું અંતર શામેલ છે, અને સંબંધિત હિલચાલ દખલ કરશે નહીં અથવા ઘસશે નહીં; બદલાયેલ હોલો ઈંટ મશીન મોલ્ડને સાફ, તેલયુક્ત અને કાટ પ્રતિરોધક હોવું જોઈએ, અને તેને સૂકી અને સપાટ જગ્યાએ મૂકવામાં આવશે, ગુરુત્વાકર્ષણ વિકૃતિને રોકવા માટે ટેકો અને સમતળ કરવામાં આવશે.

ત્રીજું, હોલો ઈંટ મશીન સાધનો ડિબગીંગ

ઉપયોગમાં લેવાતા હોલો ઈંટ મશીન સાધનોને ડીબગ કરવા અનિવાર્ય છે. ડીબગીંગ કરતી વખતે આપણે શું ધ્યાન આપવું જોઈએ? તપાસો કે શેન્ડોંગ લીક્સિન ઈંટ મશીન પરિવહન દરમિયાન ક્ષતિગ્રસ્ત છે કે વિકૃત છે (હાઈડ્રોલિક પાઇપલાઇન પર ખાસ ધ્યાન આપો). તપાસો કે શેન્ડોંગ લીક્સિન ઈંટ બનાવવાના મશીનના મુખ્ય ભાગોના ફાસ્ટનર્સ છૂટા છે કે નહીં. રીડ્યુસર તપાસો. શેકિંગ ટેબલના ઓઇલ સિલિન્ડર અને લુબ્રિકેશન પોઈન્ટ જરૂરિયાત મુજબ લ્યુબ્રિકેટેડ છે કે નહીં અને તેલનું પ્રમાણ યોગ્ય છે કે નહીં. વધુમાં, બિન-બર્નિંગ ઈંટ બનાવવાના મશીન પર વ્યાપક વાઇપિંગ કાર્ય હાથ ધરવું જરૂરી છે. પરીક્ષણ પહેલાં, દરેક ફરતા ભાગના સંબંધિત સ્લાઇડિંગ ભાગોને નિયમો અનુસાર લ્યુબ્રિકેટ કરવા જોઈએ. જો પરિવહનની જરૂરિયાતોને કારણે મશીનને ડિસએસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, તો તેને ફોર્મિંગ ડિવાઇસ, પ્લેટ ફીડિંગ ડિવાઇસ, ફીડિંગ ડિવાઇસ, ઈંટ ડિસ્ચાર્જિંગ ડિવાઇસ, સ્ટેકીંગ ડિવાઇસ, ફેઝ ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ ડિવાઇસ વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, જે એસેમ્બલી સંબંધ અનુસાર જગ્યાએ એસેમ્બલ કરવા જોઈએ.